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皮帶機設備的維護：
當查設備存在問題時，應一一解決，可根據巡檢的內容，逐個處理。
1、皮帶的跑偏處理
當發現皮帶跑偏時，應根據具體情況進行處理。中間跑偏時，要通過歪斜跑偏托輥進行調節，把跑偏側的調心托輥向前推（皮帶運動方向），調直穩定后，進行固定；若調偏托輥不能滿足要求，當向前推跑偏段的托輥，問題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調節下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。
2、中間托輥的故障處理
當發現中間托輥發出尖叫或破鑼聲，一般是內部軸承損壞，短時停機，即可更換，或在停機時集中更換。若是托輥不轉，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發現局部缺少托輥，造成灑料，當及時補充。
3、皮帶跳動
若發現承載皮帶波浪前進、回程皮帶跳動，說明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產量或漲緊皮帶。
4、對于傳動的維護
首先看振動情況，查出振動原因，比如若聯軸器下部有膠圈的磨損，皮帶機價格，說明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動，大傾角皮帶機，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動又噪音異常，說明減速機內部已有問題，應解體維修；若是電機振動多屬于軸承故障，應進行更換處理；若發現滾筒不穩定運轉多屬于軸承損壞等。若發現電機、減速機發熱，應檢查潤滑情況，及時補充潤滑油；清理設備衛生，保持設備散熱條件。
5、皮帶的打滑處理
若發現垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發現機尾松動，及時緊固等。
6、皮帶的異常情況處理
當發現皮帶邊緣起毛脫線時，必須割掉，淮北皮帶機，防止拉扯，造成損失；當發現接頭起層時，及時釘釘，防止拉扯；發現皮帶脫膠時，應安排適當時間進行補膠等。
7、其它方面
及時進行衛生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時清理設備周圍的不穩定物件，防止對設備造成傷害，及時清理進料、出料口的不順或堵塞等。
皮帶巡檢內容：
了解了皮帶機的結構，巡檢內容就定了。就是對皮帶機的每個部件進行查看，具體可敘述如下。
1、對于皮帶的巡檢
對于皮帶首先要查看跑偏情況，什么部位跑偏；第二要查看皮帶皮帶是否邊緣是否起毛、接口是否起層張口；第三查看皮帶是否過松甚至打滑等。
2、對托輥的巡檢
托輥是皮帶的支撐部件，巡檢中應注意是否有不轉的托輥、是否有嘰嘰瓜呱響的托輥，是否有因軸承損壞來回跳動的托輥，是否有已經磨穿的托輥，檢查托輥支撐是否可靠等。
3、漲緊裝置的巡檢
若是垂直漲緊，應查看滾筒的下墜空間是否滿足要求，檢查滑道上有是否障礙物或有障礙，潤滑是否到位等。對于尾部螺旋漲緊，檢查是否有影響調節的障礙，調節螺栓是否生銹等。
4、機頭檢查
機頭是動力傳動之處，要檢查減速機、電機溫度是否正常，響聲、振動、噪音情況是否正常。檢查聯軸器及護罩是否可靠，查看傳動負荷情況。
5、其它方面檢查
檢查入料量是否合適，中間是否有灑料情況，出料口是否順暢，機頭及進料口是否有冒灰情況等。檢查設備周圍是否有不穩定的物件危及設備安全，設備衛生是否良好。
皮帶機膠帶非正常磨損的原因：
1、皮帶機打滑造成膠帶磨損
（1）膠帶在通過滾筒時，與滾筒之間存在較嚴重的相對滑動摩擦，稱之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動滾筒處，但傳動滾筒處產生打滑對膠帶的損傷蕞大，也是形成蕞多的。
（2）造成膠帶在傳動滾筒上打滑的直接原因是傳動滾筒與膠帶間的摩擦力不足以帶動膠帶正常運轉。原因如下：
① 膠帶上運輸的物料重量嚴重超載。
② 皮帶機整體出現問題，膠帶在某一點被卡。
③ 傳動滾筒包角受到損壞。
（3）造成膠帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于膠帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動改向滾筒轉動。原因如下：
①改向滾筒軸承損壞，皮帶機廠家，運轉阻力過大。
②改向滾筒被物料卡死。
2、膠帶跑偏磨邊
通常，膠帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，嚴重跑偏時，甚至會使輸送帶翻邊。
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